電鍍鋅工藝流程以及?鍍液配制

電鍍鋅工藝流程

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：

化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

鍍液配制

電鍍鋅加工鍍液的配制（以lL為例）：

⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水；

⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發熱，必 須小心）；

⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合后加入到鍍槽中；

⑷當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分攪拌；

⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；

⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積；

⑺加入光亮劑ZF-105 A、ZF-105B；充分攪拌。

黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

影響因素

⑴鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

⑵氫氧化鈉的影響

氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。

⑶鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

⑷光亮劑的影響

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。

⑸溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

⑹陰ji移動的影響

必 須采用陰ji移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。