電鍍鋅鐵合金工藝及光亮劑配制

電鍍鋅加工  電鍍鋅鐵合金工藝及光亮劑配制

鋅鐵合金是近10多年發展起來的一種新型防護性鍍層，具有極 高的耐蝕性、較低的氫脆性、優異的可焊性和機械加工性等，極 具發展前景。鋅鐵合金隨含鐵量的增加，耐蝕性提高，含鐵量為10%~20%(質量分數，下同)時的耐蝕性較為高。含鐵量10%~20%的合金主要用于鋼鐵板材和帶材表面處理自動線；含微量鐵(通常0.2%~0.7%)的合金多用在各種鋼鐵部件的表面精飾，經過鈍化處理，特別是經過黑色鈍化后，其耐蝕性可獲得很大提高，比同厚度的鋅鍍層約高3倍。但是鋅鐵合金溶液的分散能力較其它鋅基溶液差，且鍍層結晶較粗。為改善鍍液性能，提高鍍層的致密性，人們引入了光亮劑。添加光亮劑后，鍍液和鍍層性能獲得很大改善，鍍層細致、光亮，且能在較大電流下實現快速鍍鋅鐵合金。

施鍍及光亮劑配制

采用40mmx40mmx0.8mm的Q235鋼片作為基體材料。施鍍工藝流程如下：化學除油—水洗—超聲波脫脂—水洗—酸洗—水洗—電鍍鋅鐵合金—水洗—出光—水洗—烘干鈍化處理。鋅鐵合金鍍液配方及施鍍條件為：硫酸鋅160~230g/L，硫酸亞鐵1~10g/L，硫酸鈉40g/L，抗壞血酸0.5g/L，檸檬酸鈉15g/L，硼酸30g/L，光亮劑18~28mL/L；陰極電流密度0~4.5A/dm2，溫度15~45°C，pH值2.0~6.5。

光亮劑配方為：苯甲酸鈉70~100g/L，苯亞甲基丙酮20~30g/L，陰離子表面活性劑300~400g/L，煙酸3.0~4.8g/L，NNO擴散劑100~200g/L。配制方法如下：1)將計算量的苯甲酸鈉倒入少量熱水(80°C)中，攪拌使其充分溶解；2)將計算量的NNO擴散劑倒入，攪拌使其充分溶解；3)分別將計算量的苯亞甲基丙酮和陰離子表面活性劑緩慢倒入，攪拌均勻；4)將計算量的煙酸加入，攪拌使其溶解；5)保持70°C左右，攪拌24h以上，再靜置24h,，過濾。所得硫酸鹽鍍鋅光亮劑為透明的深黃色液體。